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隔声间设计说明


来源:http://www.szzc1688.cn/xyzx/79.html 发布时间:2021-08-26

(1)选择适当的形状。为了减少隔声间的体积和噪声的辐射面积,其形状应与该声源装置的轮廓相似,间壁尽可能接近声源设备的外壳;但也要考虑满足检修监测方便、通风良好、进排气及其消声器正常工作的要求。此外,曲面形体应有较大的刚度,有利于隔声。要尽量少用方形平行间壁,以防止间内空气声的驻波效应,使隔声量出现低谷。
(2) 隔声间的壁材应具有足够大的传输损耗ltl。盖壁材料可以是铅板、钢板、铝板、薄壁、高密度板,一般2~3mm钢板就够了。
(3)在金属板表面加固或涂上阻尼层。加强或应用阻尼层可以抑制和避免钢板等轻型结构盖墙的共振和重合效应,减少声波的辐射。阻尼层的厚度不应小于间壁厚度的2~4倍,且必须贴紧牢固。
(4) 隔声间的内表面应具有良好的吸声性能。间盖通常采用50mm厚的多孔吸声材料处理,吸声系数一般不小于0.5。 隔声间基本组件的组成如图10-8所示。在3mm厚的钢板上牢固地涂上一层7mm厚的沥青石棉作为阻尼层,内衬50mm厚的超细玻璃棉(散重25kg)。 /m3) 作为吸音层,玻璃棉保护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25%的穿孔钢板或复合针孔铝吸音板组成。该组件的平均传输损耗在 34 到 45 db 之间。
(5)隔振处理。隔声间 和机器之间应该没有刚性连接。通常,在两者之间夹有橡胶或毛毡等柔性连接件以吸收振动。否则,机器的振动会直接传递到机盖上,使机盖成为噪声辐射面。降低隔音效果。机器与基础之间、隔声间与机器基础之间也需要采取隔振措施。
(6) 盖子上的孔的处理。隔声间内部的声能密度非常高,隔声间上非常小的开口或间隙可以传输大量噪声。研究表明,只要在隔声间的总面积上开一个0.01面积的孔,隔音效果就会降低20-25db甚至更少。如果还需要在盖子上打孔,则应处理孔: 
①传动轴穿过间的开孔处加一套管,管内衬以吸声材料,吸声衬里的长度应大于传动轴与吸声衬里之间的缝隙15倍,这杨既避免了声桥,又通过吸声作用降低了缝隙漏声;
②因吸排气或通风散热需要开设的孔洞,可设置消声箱来减声;
③间体拼接的接缝以及活动的门、窗、盖子等接缝处,要垫以软橡胶之类的材料,当盖子或门在关闭时,要用锁扣扣紧以保证接缝压实,防止漏声;
④对于进出料口的孔一般应加双道橡皮刷,以便让料通过,而声音不易外逸。
隔声间设计说明
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